序號(hào) |
項(xiàng)目名稱(chēng) |
標(biāo) 準(zhǔn) |
1 |
檢測(cè)特性 |
分度裂解及0.45μm過(guò)濾,去除非細(xì)菌細(xì)胞的干擾 |
2 |
實(shí)際檢測(cè)靈敏度(菌落數(shù)) |
100cfu/ml(1cfu/ml使用濃縮器) |
3 |
量程范圍 |
0--1010cfu/ml |
4 |
實(shí)際檢測(cè)靈敏度(ATP) |
5×10-18mol |
5 |
本底計(jì)數(shù)率(s-1) |
≤50 |
6 |
與平皿計(jì)數(shù)相關(guān)性 |
98% |
7 |
8小時(shí)工作不穩(wěn)定性 |
≤5% |
8 |
重復(fù)性(批間差) |
≤3% |
9 |
環(huán)境溫度 |
5-30℃ |
10 |
檢測(cè)器特性 |
光電倍增管及光子計(jì)數(shù)采樣模塊 |
11 |
供電電源 |
~220V 50Hz可使用充電電池 |
12 |
機(jī)身尺寸 |
160×105×50mm |
生產(chǎn)程序 |
監(jiān)測(cè)內(nèi)容 |
加工生產(chǎn)前 |
生產(chǎn)設(shè)施清潔、消毒效果檢測(cè),原、輔料細(xì)菌總數(shù)檢測(cè),以保障原料質(zhì)量或明確原料品質(zhì)級(jí)別。 |
加工生產(chǎn)過(guò)程中
加工生產(chǎn)后
廢棄物排放、環(huán)境、人員 |
生產(chǎn)設(shè)備關(guān)鍵控制點(diǎn)(例如供水、通風(fēng)閥門(mén))衛(wèi)生學(xué)監(jiān)測(cè),影響乳品發(fā)酵飲料、酒類(lèi)特殊微生物總數(shù)檢測(cè)。
制成品污染細(xì)菌總數(shù)檢測(cè)。
衛(wèi)生學(xué)及細(xì)菌總數(shù)檢測(cè)。 |
方法利弊比較項(xiàng)目 |
ATP熒光快檢 |
常規(guī)平皿計(jì)數(shù) |
可檢范圍 |
所有細(xì)菌、真菌、藻類(lèi) |
只能檢出可在特定培養(yǎng)基上生長(zhǎng)的微生物(常用LB瓊脂皿只檢出需氧細(xì)菌) |
獲得結(jié)果的時(shí)間 |
1-5分鐘即得實(shí)時(shí)結(jié)果 |
需要多種特定培養(yǎng)基,需1-5天 |
操作繁簡(jiǎn) |
操作繁簡(jiǎn) |
煩瑣、步驟多、人為影響因素多 |
結(jié)果的效應(yīng) |
快速、預(yù)警、溯源 |
滯后、檢出結(jié)果保留時(shí)間長(zhǎng),有利于進(jìn)一步化驗(yàn) |
故障 |
可能原因 |
排除方法 |
在無(wú)過(guò)濾比色杯或樣品情況下,可拉動(dòng)抽屜推入后,仍顯示高背景讀數(shù) |
1、抽屜被樣品污染
2、高濕度影響設(shè)備
3、光敏部件有誤 |
1、用酒精擦抽屜去除污染
2、重新使用前在干燥情況下放置24小時(shí)
3、更換或檢修測(cè)光儀 |
有樣品的可拉動(dòng)抽屜推入后無(wú)讀數(shù) |
1、電池電量不足
2、直流電源接觸不良
3、斷電
4、可拉動(dòng)抽屜關(guān)閉不嚴(yán) |
1、如顯示電池電量不足,可更換電池或改用直流電源
2、檢查和改善接觸
3、查對(duì)供電情況
4、重新關(guān)閉抽屜 |
給出的讀數(shù)顯著低于應(yīng)有讀數(shù) |
1、可拉動(dòng)抽屜不干凈
2、濕度高
3、加入LLR試劑組后沒(méi)有立即關(guān)閉抽屜讀數(shù)
4、樣品經(jīng)冷凍或冷藏后使其中的細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)ATP量顯著降低 |
1、擦凈可拉動(dòng)抽屜
2、使用前在干燥情況下放置24小時(shí)
3、更換樣品,重新試驗(yàn)讀數(shù)
4、待樣品及試劑恢復(fù)到室溫后再測(cè)定 |