塑瓶洗灌封聯(lián)動機組

本聯(lián)動機組主要用于制藥廠大輸液車間50-500ml塑料瓶輸液的生產(chǎn)。由離子風清洗、恒壓灌裝與熱熔封口三部分組成，可自動完成上瓶、進瓶、機械手翻轉瓶、離子風倒吹清洗、輸瓶、定量式灌裝與沖氮、理蓋、上蓋、瓶蓋與瓶口加熱、排空、熱熔封口、出瓶等工序。還可以與SPQA50/500型上瓶機、滅菌柜、SPJA50/500型下瓶機、UDJ3型燈檢機、ZT500A型貼標機、SRH50/500型熔焊吊環(huán)機等組成整條包裝聯(lián)動生產(chǎn)線。

性能特點

1、整線采用串聯(lián)聯(lián)接方式，結構明朗，外表美觀大方，洗灌封連續(xù)作業(yè)。瓶子傳輸采用瓶口定位交接定位,瓶傳輸和交接準確可靠，更換規(guī)格方便。
2、適用性好，可以適用50～500ml各種塑料瓶的生產(chǎn)，更換規(guī)格時更換規(guī)格件少，更換十分簡便。
3、采用摩擦輪自動上瓶技術，減輕了工人的勞動強度，其自動化程度高。
4、采用全離子風清洗，節(jié)約運行成本。
5、洗瓶部份與灌裝部份相對獨立，采用有機玻璃隔開，以防止離子風對灌裝部份的污染。
6、采用掛蓋上蓋技術，對不規(guī)則瓶蓋的適應性強；采用離子風對蓋內(nèi)壁進行清洗，有效的減少污染環(huán)節(jié)。
7、采用恒壓自流夾管閥式灌裝，通過設定灌裝時間來控制灌裝量，其自動化程度高，灌裝精度高，并且還可以實現(xiàn)無瓶不灌裝功能。
8、采用易調(diào)式焊接夾具結構，瓶蓋與瓶口夾具對中性好。
9、關鍵部位帶有光電檢測，可監(jiān)控每個生產(chǎn)數(shù)據(jù)和故障信號，顯示故障點；包括產(chǎn)量、加熱片溫度、離子風嘴及離子風電源是否完好等。
10、整個機組采用PLC控制人機界面操作，保證了整個機組的正常運行，其自動化程度高，操作人員少，勞動強度低。

各工位特點

自動上瓶工位
1、采用輸瓶軌道與摩擦輪相結合的自動上瓶技術（本公司已申報專利），來實現(xiàn)瓶子連續(xù)進瓶與撥輪的交接，卡瓶頸輸送，無劃傷，變換規(guī)格簡單快捷。
2、采用自動上瓶專利技術，減輕工人的勞動強度，其自動化程度高，結構緊湊，占地面積少，減少了運行成本。

離子風清洗工位
1、采用離子風清洗，免水洗，節(jié)約運行成本。離子風槍插入瓶內(nèi)2/3處尖端放電，以達到最佳的清效果。離子槍電源自帶電源故障監(jiān)控和風嘴不放電監(jiān)控，以保證在生產(chǎn)過程中實時保證清洗效果，電源故障和風嘴不放電故障時會控制主機停機。
2、設有抽真空與廢氣集中排放功能，可以有效的中和塑瓶內(nèi)的靜電荷，并將污染的空氣和附著物及時清除，保證清洗效果，避免二次污染。
3、可根據(jù)用戶的要求增加水洗功能。

定量式灌裝工位
1、采用新型夾管式灌裝技術，其計量精度高，裝量精度不會隨機器的運行速度改變而改變，機器停止藥液不會外溢，同時還可以實現(xiàn)無瓶不灌裝。
2、整個灌裝過程處于密閉狀態(tài)，并且管道聯(lián)接部位采用快換式接口，可以很方便的實現(xiàn)在線清洗與在線滅菌要求。

理蓋吸蓋工位
1、采用三鋼球的自動定心和真空相結合的吸蓋專利技術，有效的減少了瓶蓋與托蓋盤的摩擦。
2、采用電磁共振原理來整理瓶蓋，并且在上蓋部位設有卡蓋、缺蓋報警停機功能以及具有無瓶不上蓋功能。

熱熔封口工位
1、采用連續(xù)加熱快速壓合的封口方式，其封口質(zhì)量好，封口平滑。加熱片分為上下二層，可分別控制溫度，以滿足組合蓋和瓶口熔點不一致的要求。
2、在熱熔完成后在封口前設有排空裝置，可以有效的排除瓶內(nèi)多余的空氣，保證了成品的質(zhì)量以及終端滅菌的效果。

出瓶工位
瓶子通過出瓶撥輪送到輸瓶軌道上，機械手張開，輸瓶軌道將瓶子帶走，完成整個洗灌封過程。